直縫鋼管的焊縫整平

由于焊接電流的沖擊力和重力的影響，造成管內部焊縫出現突出，外部焊縫也會出現凹陷，這些問題如果使用在普通低壓流體環境中，不會產生影響。

如果使用在高溫、高壓、高速流體環境中，會引起使用問題。必須使用專用焊縫整平設備消除此缺陷。

焊縫整平設備的工作原理是:在焊管內設置一根比管內徑小0.20mm的芯棒，芯棒通過鋼絲繩與氣缸連接。

通過氣缸的動作可以將芯棒固定的特定區域內移動。在芯棒長度范圍內，使用一組上下軋輥，垂直于焊縫位置進行往復運動軋制焊縫。

在芯棒與軋輥的軋制壓力下，消除突起和凹陷，使焊縫處的輪廓與管輪廓平滑過渡。

在進行焊整平處理的同時，焊縫內部的粗大晶粒組織會被壓縮，還會起到增強焊縫組織密度，提高強度的作用。

焊縫整平介紹：

鋼帶進行輥彎成型過程中，會產生加工硬化，不利于管材的后期加工，特別是進行彎管加工。

焊接過程中，焊縫處會產生粗大的晶粒組織，在焊縫處會存在焊接應力，特別是在焊縫與母材連接處，由于不同的組織形態，會在后期使用過程中造成開裂隱患。需要使用熱處理設備消除加工硬化、細化晶粒組織。

目前常用采用的熱處理工藝為氫氣保護氣氛下的光亮固溶處理，將不銹鋼管材加熱到 1050°以上。

經過一段時間的保溫，是內部組織形態發生轉變，形成均勻的奧氏體組織，在氫氣氣氛保護下，不發生氧化。

采用的設備為在線光亮固溶( 退火) 設備。設備與輥彎成型機組連接，在焊管同時在線進行光亮固溶處理，加熱設備采用中頻或高頻電源進行快速加熱。

通入純氫或氫氮氣氛進行保護。退火后的管材硬度控制在180±20HV既可以滿足后期加工和使用要求。